文章简介:
未来涂料行业的发展前景怎么样
近年来，涂料行业不仅竞争日益激烈，还受到环保督查的众多影响。面对此类环境下，如何生存下去成为涂料企业的重大事情。涂料行业未来发展将是一定会走向绿色环保道路。
涂料，作为一类现代多功能性的工程材料，是化学工业中的一种重要材料，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，其用途十分广泛。随着涂料产量及产值的快速增长，涂料行业面临着巨大的挑战，如何应对激烈竞争的环境，成为企业生存的关键。
虽然中国已经是全球最大的涂料生产国，但由于其涂料产业起步较晚，目前全球前十大涂料生产企业仍然集中在北美、欧洲及日本。数据显示，改革开放初期，我国涂料年产量约为5万吨，世界排名第八。而到2009年，我国涂料克服了2008年以来全球金融危机的不利影响，总产量达755.44万吨，首次跃居世界第一。
中国工业化及城市化的进程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机，涂料行业的技术水平进步较快，涂料的品种也日趋丰富和完善，涂料产销量也有了大幅的提升。中国油漆及涂料的销量由2010年的1130万吨增至2016年的1790万吨，复合年增长率为7.9%，并预期于2021年达到2230万吨，显示2017年至2021年的复合年增长率为4.4%。
中国涂料工业的市场容量前景广阔，下游的旺盛需求将维持涂料行业的增长势头。2010年涂料市场销售价值为2236亿元，到2016年这一数字增长至4327亿元，复合年增长率为11.6%，研究院预测2021年达到5746亿元，即2017年至2021年的复合年增长率为5.7%。
目前，中国涂料发展不均匀，在建筑涂料、家具涂料方面等已经可以自给自足，但较高档的汽车涂料、船舶涂料等则基本依赖进口。技术落后及低端产品同质化竞争导致涂料行业盈利能力不佳，近几年的销售利润率仅为5%~7%。
我国涂料行业正朝着环保性、经济性、高性能三大方向发展。因此未来几年的涂料市场仍有很大的发展空间，投资前景广阔。
中国涂料行业现状和发展前景？
中国涂料行业现状和发展前景是怎样的呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
一、现状分析
由于涂料生产具有投资少、见效快的特点，随着国民经济的发展，各地乡镇企业、民营企业和外企迅速进入涂料行业，据1995年工业普查统计，全国涂料生产企业已达到4544家，其中乡镇以上独立核算企业3118家。而有资料统计，目前全国的涂料企业发展到了8000家左右，主要集中在经济发展迅速的长江三角洲和珠江三角洲地区。其中，华东地区涂料产量最大，占全国总产量大45%；中南地区占30%；华北地区占15%；东北、西南、西北地区所占比例在10%左右。外商独资、合资企业和国内较大规模的生产厂家，市场定位在中高档产品，个体、乡镇小企业一般以生产抵挡产品为主。
在18类涂料中，我国产量最大的品种是醇酸树脂漆，其次是酚醛树脂漆，节能低污染环保涂料（水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、辐射固化涂料）比例约为26%，而同类产品在北美、西欧、日本等发达国家比例已占到80%左右。在进出口方面，主要向发展中国家出口具有优势的酚醛树脂涂料和化学改性天然树脂涂料等抵挡涂料，而进口的主要品种是配套进口生产线的高档聚酯涂料、丙烯酸酯类涂料等。最近两年以来，世界10大涂料公司已全部登陆中国。为加快在中国的投资，阿克苏-诺贝尔公司将在苏州中国涂料中心建设涂层树脂装置。该装置将生产丙烯酸、醇酸和氨基树脂，计划2004年投产。
立邦公司将投资41亿日元使廊坊公司和苏州公司的生产能力各扩建为16万吨，上海扩建为14万吨，广州为7万吨，全部项目2005年竣工投产，届时立邦将占中国19%的市场份额。美国、加拿大、意大利、德国等纷纷在中国合资建厂或建设大型生产线，中国台湾和香港地区涂料大厂也在积极筹划参与角逐。自1990年起，境外企业在中国设立的独资和合资建筑涂料厂约16家，每家生产规模都在2万至5万吨水平。除立邦公司加大投资外，ICI公司也准备在北方建立5万吨级生产线。
二、市场前景
据预计，至2005年全球涂料的需求量将以平均每年3.7%的速度增加，2005年将达到2830万吨。市场比较成熟的工业化国家涂料需求平均每年增长2.7%， 发展中国家涂料需求增长会高于世界的平均值。中国每年将以6.6%的速度增长，2005年达到300万吨左右。这就意味着中国涂料的发展空间很大。
据报道，2003年全国的涂料产量超过220万吨，同比增长10%；其中建筑涂料产量达到52万吨，同比增长15%.受国家西部大开发、奥运场馆的建设，重要工程和民用住宅小区日渐增多，以及相关政策的出台，涂料行业今后几年将保持较高的增长速度发展。但是，随着经济的发展和人们生活水平的提高，各国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格，以及树脂和配方的优化和适用助剂的开发，20世纪90年代，国际上兴起“绿色革命”，促进了涂料工业向“绿色”方向大步迈进。现在环保“绿色”涂料已成为市场主流发展方向，市场份额逐年增加。目前，国内共有30家企业生产的100多种型号的水性涂料达到了国家环保总局“中国环境标志”产品认证新标准。
虽然市场行情看好，但是涂料行业需求的助剂、填加剂比较多，而且品种、功能不同，助剂和填加剂的性能也要求不一样，而我国涂料的原料质量层次不齐，即使是同一厂家生产的，性能也不能保证，质量不稳定，有时同一批号的产品，做出的涂料性能也不统一。现在大多高品质的涂料企业的颜料、助剂、填加剂都是从国外进口。因此，涂料行业要想发展，涂料助剂更应加快步伐，缩小差距。同样，涂料制造设备的落后也是制约涂料行业发展的因素。
三、经济效益
据来自广东的消息，目前我国不少涂料企业的利润已经低于10%，超过了该行业正常的利润警戒线（由于涂料行特点等原因，涂料厂家的正常行业利润应该在20-30%，起码要高于10%），其主要原因是近年来残酷的市场竞争，直接导致涂料的市场价格与实际价格背离。在1998年度世界涂料销售额前14名的涂料公司和亚太地区销售额前10名的涂料公司中，也没一家中国的涂料生产企业。国内比较大的涂料公司来说其技术比较先进、产品档次比较高、生产规模比较大，但其涂料产品平均价格只有1.44美元∕升，而世界14家大涂料公司涂料产品的平均价格却是3.199美元∕升，亚太地区8家大涂料公司产品的平均价格也为2.865美元∕升。
以生产不含铅、汞等有毒有害成分涂料著称的ICI公司和立邦的产品销售额现占中国市场的30%。在中高档产品领域，两家公司几乎控制了一半的市场份额。国外大公司将市场需求量大、技术含量高、附加值高的建筑涂料、汽车涂料和海洋涂料等作为其在中国涂料市场的主攻目标。虽然我国国内涂料市场需求在逐年增加，但是近几年来，内资涂料企业在市场上的表现可谓是“低谷中的低谷”，证券市场涂料板块的上市公司也连报亏损。2002年中报显示，目前真正从事涂料主营业务的上市公司丰华股份（600615）、灯塔油漆（000695）、渝钛白（000515）、西北化工（000791）与渝三峡A（000565）等5家上市公司今年上半年平均实现主营业务收入8377万元，较上年同期下降了16%；平均净利润亏损960万元。其中，除渝三峡A与渝钛白净利润分别为396万元与680万元，实现小幅盈利外，另外3家公司均有较大程度的亏损，而且渝钛白680万元净利润中补贴收入竟达到542万元。可见，涂料类公司业绩难堪已是不争的事实。
在外资“进军”与内资“亏损”的较量中，我国涂料产业格局可能发生巨变。在资本、技术、产品质量性能等方面占有绝对优势的外资企业将抢占大中城市领域内的高档市场，而规模较小、集中度低的内资中小企业只能占领广大农村等欠发达地区的细分市场。
四、技术水平
涂料行业的研究院所、科研单位也很多，主要有常州涂料化工研究院、北方涂料化工涂料研究院、青岛海洋化工研究院、中科院成都分院有机化学研究所、廊坊石油管道化工研究院以及各地大专院校和各大涂料生产企业都在搞涂料研究和开发。
建筑涂料技术已很成熟，主要是丙烯酸、环氧树脂和聚氨酯类的涂料，目前主要在开发含氟的、有机硅的耐侯性外墙涂料以及环保绿色涂料和个性化产品。海洋、石化涂料主要是防腐防锈、防污涂料的开发。目前，有氯化橡胶、环氧沥青、环氧富锌、环氧树脂、丙烯酸树脂等几大类，前两种主要用于船底和埋地石油管道的防腐防锈，后面几种主要用于水上部位，和空气接触的钢铁金属部件。其实现在的涂料也没专一用那一种树脂的，而是几类合用和改性。
汽车涂料主要有氨基丙烯酸类、聚氨酯类。已烤漆为主。
目前涂料的研究开发重点是在环保、具有特殊功能的涂料（而这些涂料的用量一般都不大，如军队装备、防火、隔热涂料等）。而常用涂料的技术难度不算太大，工艺不很复杂，投资也很小。
五、问题症结
中国涂料行业是一个不同于其它建材行业的特殊产业，涂料行业整体营销水平普遍偏低。市场操作方法和游戏规则不同于陶瓷、木地板、五金、灯具，最多也就跟板材差不多，但是，在中国这个大市场上，涂料企业具有自己独特的一面。
六、发展趋向
①汽车涂料。我国汽车工业的发展促进了汽车涂料的发展。消费量从1985年的8000吨以下，猛增到1993年的近3万吨。汽车工业同时对汽车涂料质量和品种提出了更高的要求，使用聚氨酯涂料已广泛普及。
②聚氨酯防腐蚀涂料。聚氨酯涂料用作桥梁、石油贮罐、化工厂设备等的重防腐蚀涂料，已引起防腐蚀涂料专家的关注。聚氨酯涂料可低温固化，弹性好，湿固化聚氨酯涂料可全天候施工，可用很多树脂改性，其发展前景非常好。聚氨酯涂料除了具有良好的防腐蚀性外，还有好的耐候性和装饰性，故可在重防腐蚀体系中作为面漆使用。
③聚氨酯木器家具涂料。当前木器家具的涂料主要类型有：酸固化漆、聚氨酯涂料、硝基涂料、不饱和聚酯漆、丙烯酸涂料、水溶性漆。欧洲一些国家木器家具涂料结构是：聚氨酯涂料占30%-50%，硝基涂料占23%-25%，酸固化漆占15%-20%，紫外光固化漆占10%-13%，水性及其他涂料占5%.
意大利木器家具涂料居欧洲之首，其年用量不低于10万吨，其中双组分聚氨酯涂料占52%，为7.28万吨，而酸固化漆仅占3%.中国是木器家具涂料的大市场，估计年用量不低于10万吨，以聚氨酯涂料和硝基涂料为主，90年代后聚氨酯涂料所占比例每年都在上升。我国单组分聚氨酯涂料以聚氨酯醇酸为主，双组分聚氨酯木器家具涂料的组分以TDI加成物和HDI缩二脲居多。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
无机涂料的市场前景
无机涂料至今没有明确的定义，按照人们的习惯一般是指主要基料为无机材料的一类涂料。这里，主要基料的含义在于有的无机基料(例如硅溶胶)在配制涂料时必须加入一定量的有机基料复合改性以弥补其性能的不足。 从上世纪70年代我国建筑涂料开始发展至今，我国生产无机建筑涂料的基料主要是硅溶胶和硅酸盐溶液，而从涂料品种来说主要有双组分硅酸钾外墙涂料，复合适量有机基料的硅溶胶外墙涂料、无机防霉涂料、无机防火涂料、无机绝热涂料、无机防结露涂料、水泥——苯丙乳液外墙涂料以及酸改性钠水玻璃涂料等。
一些品种的无机建筑涂料曾经得到广泛应用。例如，双组分硅酸钾外墙涂料，上世纪80年代及90年代初期在许多地区曾经是外墙涂料的主要品种。早期涂装的这类涂料有的墙面经过近10年的风雨侵蚀和自然老化，其涂膜仍基本完好。将硅溶胶与苯丙乳液或纯丙乳液冷拼复合制得的复合型外墙涂料，由于复合工艺并不复杂且涂料贮存稳定，尤其是涂膜致密，耐沾污性能好，并克服了无机建筑涂料性脆的缺陷，施工性能及装饰效果类似于同档次的乳胶涂料，因而从其投入应用到目前为止，都被认为是技术经济性能较优的涂料品种而得以应用。这两大类涂料以不同的商品名称，几乎在全国范围内普遍应用。除可制成平面涂料以外，还可制成不同风格的厚质涂料，例如，复层涂料、砂壁状涂料等，还可制成轻质天花板吸音涂料等。
以酸改性硅酸钠水溶液为基料的无机涂料，其成本更低，且保持了无机涂料的其它一些性能，但由于施工、装饰效果等原因，虽然也有应用，但从数量及范围来说与前二者相比要少得多，而将水泥和苯丙乳液复合制成的无机涂料应用数量更少。 功能性无机建筑涂料，即防霉涂料、防火涂料、绝热涂料和防结露涂料等，以无机防火涂料应用得最多，例如LG钢结构防火隔热涂料(非膨胀型)、E—60膨胀型无机防火涂料等，均得到广泛应用；
其次，无机防霉涂料因其固有的优异防霉性能也得到一定应用。而无机防结露涂料和无机绝热涂料虽有很好的性能，但由于这两类涂料本身用量小，因而使用得不多。 现代世界经济飞跃和世界工业化的高速度发展，导致了地球环境的急剧恶化，严重的污染威胁着人类的生存空间。“绿色”、“环保”是人们高度重视生态环境保护后对涂料工业提出的要求，也是涂料的发展方向。
长期以来，有机涂料以其良好的装饰性、品种的多样性和低廉的价格取得了广泛的应用。但是，由于有机类建筑涂料的主要原材料来源于煤、石油、天然气等天然资源，加工时会产生大量的副产物和挥发性溶剂以及剩余单体，既造成了环境污染又浪费了大量的资源和能源。同时，有机涂料涂饰在墙体表面，与外墙形成涂膜，而空气与水分所产生的压力受温度的影响而在不透气的内外墙表面产生运动，不断作用于涂料的涂膜，一段时间后，将使墙面涂膜出现空鼓、起泡甚至掉皮脱落。
相对于有机涂料的这些缺陷，无机涂料具有良好的透气性、抗污染性以及优良的综合环保性能。随着人们对建筑涂料性能、环保方面的要求愈来愈严格，国外发达国家十分重视无机涂料的性能研究、生产应用，在这些方面做了大量的工作。我国在这方面起步晚，但是起点较高。
无机涂料是以国际最新研究领域水泥基无机水硬化物与天然植物胶粉为主的新一代内外墙涂料，同时采用了氧化改性水性矿物涂料，绿色环保，并具有广谱抗菌性，对多种细菌、霉菌2分钟抑菌率达到99.98%以上。
该涂料在施工于水泥砂浆、混凝土及砖石面层上时，通过石化反应与墙体结合牢固，无明显界面层，与以往有机涂料的成膜原理有根本意义上的不同。实验表明无机矿物内外墙涂料试块在沸水中煮72小时不变色，涂层不起泡，不卷皮，不脱落。这种水泥基无机内外墙涂料同时具有不助燃、耐酸碱的显著特点。
北京申奥成功，中国顺利加入WTO，都是国内建材行业的新机遇。可以想象，在未来的建筑涂料市场中，绿色、无机、环保的理念必将深入人心，而只有真正绿色环保的，才是真正为人们所接受的。 以生产10万平方米涂料计算： 产品名称 厚度 耗原料 耗能 排放量 mm 二氧化碳 氮氧化物 二氧化硫 烟粉尘 无机矿物涂料 1.5 25吨 10吨 0 0 0 0 陶土劈开砖 13 2100吨 945吨标煤 2362吨 35吨 71吨 189吨 陶土板 30 4600吨 2070吨标煤 5175吨 78吨 155吨 414吨 陶瓷砖 5 1000吨 450吨标煤 1125吨 17吨 34吨 90吨 本对照表数据参考文献：共建低碳地球
您每选择使用一个平方米的无机矿物涂料，
便为地球减负11.25公斤二氧化碳、0.17公斤氮氧化物、0.34公斤二氧化硫和0.9公斤烟粉尘。
地球是我们唯一赖以生存的家园，我们每个人都肩负着创造绿色美好生态地球的责任，从个人和企业自身做起，倡导低碳健康生活。功在当代，利在千秋。 近几年，房地产、汽车已经成为人们津津乐道的话题，成为拉动国内经济发展的两大支柱，我国近几年全国城乡住宅竣工面积年均超过10亿平方米。自2003年5月1日北京市人民政府规定禁止使用、生产粘土实心砖以来，又2006年5月广西壮族自治区发文区内四层以上建筑必须使用外墙涂料文件的规定，其它省市也纷纷出台关于限制使用面砖、马赛克、玻璃幕墙等外墙装饰材料的规定。山东省就出台自2006年7月1日起不得使用实心粘土砖（瓦）的规定。这样就给外墙涂料带来了广阔的发展空间。
专家分析，我国建筑涂料行业正面临着难得的发展机遇，市场需求不断增长，首先城市化发展给建筑涂料带来了巨大的市场空间，尤其是随着住宅建设的飞速发展，人们对舒适生活环境的追求极大地刺激了各类建筑涂料的推广应用。其次，建筑涂料的发展已经并将继续得到从中央到地方各级政府的大力支持。近些年来，建设部每年都要召开建筑涂料发展论坛，各地也相继出台了推广应用建筑涂料的有关政策法规，这为我国建筑涂料行业的发展营造了良好的外部环境。
我国每年的新建住宅面积，比所有发达国家一年建成的房屋建筑面积的总和还要多。本世纪头20年，建筑业将是我国建筑史上的高潮期。换言之，到2020年前还有12年，是我国抓建筑节能的战略机遇期。
再者涂料由于自身功能限制，寿命都较短。市场上一些氟碳涂料才说寿命15—20年，一般涂料都只能5—8年，甚至使用寿命更短，也即是说涂料在每5—8年就得全部更新一遍。
截止2006年12月，全国油漆累计产量为352.37万吨,建筑涂料累计产量155.46万吨,总计产量为507.83万吨,其中油漆产量同比增长28.6%,建筑涂料产量同比增长19.5%。
随着我国建筑业的迅猛发展，我国室内装饰年产值于2007年实破1万亿元人民币。据权威专家分析，到2010年，年装饰工程量将比2006年翻一番达到16000亿元，其中涉及千家万户的家庭装饰将实破10000亿元。21世纪，装饰材料的发展已涉入多元化，时尚化，个性化、最重要的是健康化。从我国家居墙面装饰材料不仅价格高，在理性化性能方面也存在着极大的不足，有接缝、易开裂，易污染，易受潮、发霉等。面对低档产品失去的巨大空白市场，面对人们对墙面装修风格个性化，尤其是对环保健康的特殊需求。无机氧化改性矿物涂料应势而生，适时而至。
据国家权威网站公布，在欧美发达国家涂料产品是无机涂料占主流市场，达93%的市场占有量。而国内市场无机涂料市场占有量5%
内墙涂料未来的发展趋势怎么样？
中国的建筑涂料生产加工型企业产能普遍过剩，配方技术更新创新能力较为落后，导致建筑涂料行业产品配方技术大同小异，产品品质良莠不齐，市场缺少功能性强、装饰性强的专业产品和专业涂企品牌，大多涂料生产企业产品的系统化、集成化意识淡薄，市场竞争激烈，导致中国涂企正逐步进入微利时代，建筑涂料品牌也在潜移默化的洗牌当中。
根据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告 前瞻》分析，中国涂料行业发展态势良好，2010年，中国涂料行业规模以上企业有2745 家，同比增长7.31%;全年实现销售额2026.82亿元，同比增长28.23%;利润总额140.77亿元，同比增长24.00%;资产规模为1465.87亿元，同比增长19.69%。涂料行业总产量达到966.6万吨，首次接近千万吨大关，并继续稳居世界第一。
中国建筑涂料的未来发展需要出现产能规模大、产品技术过硬、品质稳定、产品功能性强、装饰性强、耐久性好、环保节能的专业化自动化的涂料生产企业，品牌的区域性特点也将会越来越明显，建筑涂料的品牌化进程也将提速，产品渠道化特征也将越来越明显，未来5年，中国建筑涂料行业，将会涌现出更多的真石漆品牌、质感漆品牌、工程漆品牌等，因为市场需求创造了行业的发展趋势。
中国建筑涂料市场机会和风险并存，善于创新、善于改变、善于发现、善于整合行业资源的涂企将会在后续的市场竞争中脱颖而出，谁善于行业资源的整合，谁的综合竞争优势将会最强，企业的发展也将更加稳健。
发布于 2023-04-11 11:38:54 回复
发布于 2023-04-11 05:55:11 回复