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蜂窝陶瓷配方大盘点
陶瓷可是有很悠久的发展史了，人们早在8000年前就发明了陶瓷。而我们中国作为四大文明古国之一，陶瓷更是随着我国历史的发展而逐步变化，从尧舜时期就是通过彩陶来表示其发展的，到现在可以说有5000多年的历史了。陶瓷一直大都是通过工艺品的形式存在于生活中，一直是作为一直装饰的形式存在，而很多人都不知，新兴的陶瓷产品也可用于各种机械产品当中，下面，就让小编来为朋友们介绍一种新的陶瓷产品——蜂窝陶瓷。
蜂窝陶瓷，顾名思义，肯定是以蜂窝的形状为构思，加上陶瓷的工艺设计出的新产品。那么它到底是怎么做成的?又有什么优点和作用呢?就让小编来告诉你吧!
蜂窝陶瓷一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。
蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。
活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在医药工业中抗菌素、激素、维生素、核酸针剂及各种针剂，药物等的脱水脱色去杂质等。
由于蜂窝陶瓷采用挤压成形，必须在主原料中加入各种添加剂来提高泥坯的可塑性和流动性，这些添加剂主要有粘结剂，增塑剂，解胶剂，润滑剂，润湿剂等。此外，还有保水剂，鳌合剂，静电防止剂，胶体保护剂和表面活性剂等。目前大都采用淀粉，羧甲基纤维素，聚乙烯醇作为粘结剂，桐油，硬脂酸等作润滑剂，甘油作增塑剂。
那么，蜂窝陶瓷有什么作用呢?蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类。
蜂窝陶瓷填料比其它形状填料的比表面积更大，强度更好等优点，可使汽液分布更均匀，床层阻力降低，效果更好，且可延长使用寿命，在石化、制药和精细化工行业中作填料效果相当好。
蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷材料为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属，稀土金属及过渡金属制备，因而具有高的催化活性，良好的热稳定性，长的使用寿命，高强度等优点。
我们中国传统陶瓷的发展，可以说经历了一个非常非常漫长的过程，发展至今，我国陶瓷产品的种类已经非常丰富了，工艺也很多新颖了，如今在机械工程领域也有了涉及和发展，蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种陶瓷产品的新技术，用途也很广，比如作催化剂载体时，可以用于汽车净化、锅炉脱硝、工业除臭等;还可做耐火窑具，可以快速烧成，能够提高产品的性能等;多孔状薄壁的蜂窝陶瓷还有过滤柴油机燃气废气的功效。相信人的智慧是无穷的，陶瓷技术一定会不断进步的!
含有丙烯酸酯类的废气怎么处理
有机废气治理上常用吸附法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、焚烧法、化学洗涤法、生 物法等。由于丙烯酸及酯是恶臭性气体，而且挥发性较强，在考虑了治理效果和成本后上海安居乐公司采用了蓄热式催化燃烧装置。
蓄热式催化燃烧装置由催化燃烧器、过滤器、阻火器、控制阀门、风机、管道和电控箱等组成。本装置结构新颖,技术先进,净化性能优良 ,净化率为96～99.9%。同时由于采用蓄热式换热器,其换热效率在95%以上,运行能耗和运行费用低,VOC浓度为1000-1500mg/m3时, 即可自热平衡(无耗运行),总平均能耗≤0.002kW/m3,远低于现有各种燃烧治理法(TO,CO,RTO)的能耗,甚至低于吸、脱附催化法的能耗。 本装置的控制系统采用PLC、触摸屏、变频器和优质品牌的电气元件,性能优良,控制全自动化,智能化,操作方便,同时设置手动控制系统,以备检查和调节之用。
本装置的主机是催化燃烧器,利用催化剂使废气中的有毒物质(HC化合物)氧化为无毒的CO2和H2O,其转化规律符合下列化学反应方程式:
4CmHn+(4m+n)O2→4mCO2+2nH2O+Q
通常,VOC完全氧化(直接燃烧或热力燃烧)需要较高的温度和较长的停留时间,以苯为例,如果没有催化剂,要达到完全氧化的目的,其温度需在 760～800℃以上,且停留时间至少需1～2s,在催化剂的参与下,完全氧化温度和停留时间显著下降,仅需280～320℃和0.1～0.2s,有些难 治理的VOC,例如多环芳烃、含树脂微粒的废气以及已形成气熔胶的有机物等,一般也只要450～550℃或稍高一些温度就能完全氧化。充分显示催化燃烧法 的优越性。目前市场上有3个系列的贵金属催化剂：金属蜂窝贵金属催化剂、陶瓷蜂窝贵金属催化剂、陶瓷球型贵金属催化剂。由于金属蜂窝贵金属催化剂与球型催 化剂和陶瓷催化剂相比，具有活性高、机械强度高、热稳定性好、压降小、易于清洗、使用寿命长等特点，已在石油化工领域广泛应用。所以本装置采用贵金属蜂窝 贵陶瓷催化剂；催化剂横截面孔密度：400目/平方英寸；催化剂压降：240mmH2O
丙烯酸及酯废气经过催化燃烧后，经20米的烟囱排放,其所产生烟气达GB16297-1996 《大气污染物综合控制标准》标准。燃烧效率：≥99.9%；焚毁去除率：≥99.99%。
你知道哪些VOCS废气处理技术？
博科原料回答：
一、voc废气处理技术——氧化法
对于有毒、有害，而且不需要回收的voc，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：voc与o2发生氧化反应，生成co2和h2o，化学方程式如下：
从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于voc浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有voc的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。
所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：
a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括pt、pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如mno2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如pb、zn和hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理voc。
b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。
热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对voc废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——voc去除率——主要取决于“三t条件”：反应温度(temperat)、时间(time)、湍流混合情况(turbulence)。这“三t条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。
间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率最高可达85％，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。
蓄热式热氧化器，简称为rto，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成voc预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95％，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的voc气体。现阶段，rto装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是最常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。
二、voc废气处理技术——液体吸收法
液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法清除，也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。
三、voc废气处理技术——冷凝回收法
在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。
发布于 2022-07-11 22:43:35 回复
发布于 2022-07-12 03:29:32 回复