文章简介:
名词解释：熔分渣
十一五”国家科技支撑计划重点项目
“大型金属矿产基地资源综合利用关键技术研究”
课题申请指南
“十一五”国家科技支撑计划重点项目《大型金属矿产基地资源综合利用关键技术研究》针对我国大型金属矿产基地的资源特点，围绕实现可持续发展存在的突出问题，重点研究我国大型金属矿产基地复杂多金属矿安全高效开采工艺；低品位、复杂共生矿资源高效提取及清洁生产技术；矿物延伸产品短流程、少污染制备技术及装备。攻克大型金属矿产基地资源综合利用共性关键技术，通过系统的技术集成和工程示范，形成我国大型金属矿产基地资源综合利用技术集成创新体系。为我国大型金属矿产资源基地的持续稳定发展提供技术支撑。
项目分解为五个课题，各课题的研究内容和考核指标如下：
课题一、金川铜镍资源高效开发及产业化技术研究
一、研究内容及考核指标
1、高应力破碎矿岩条件下的自然崩落采矿技术研究
重点开展：金川Ⅲ矿区高应力、破碎矿岩条件下的拉底切割工艺、底部结构的稳定性和型式、全面放矿控制和地应力控制技术等方面的研究。
考核指标：形成一套在高应力破碎矿岩条件下的自然崩落采矿产业化技术，年出矿165万t，采矿成本降低50%以上；
2、硫化铜镍贫矿选矿工艺研究
重点开展：硫化铜镍贫矿矿石的物质组成研究；硫化镍贫矿磨矿及浮选工艺优化研究。形成一套适合硫化铜镍贫矿，技术方案经济合理的选矿技术系统并应用于生产。
考核指标：形成一套适合硫化铜镍贫矿的选矿技术并应用于生产，技术方案经济合理，现场易于实施。原矿品位0.55%的贫镍矿石选矿精矿镍品位达到5.5%以上，镍回收率≥70%；
3、高氧化镁镍铜精矿强化熔炼技术产业化研究
重点开展：芒特艾萨或奥斯麦特浸没式低压富氧吹炼镍铜精矿熔炼技术研究，重点攻克高氧化镁镍铜精矿氧气顶吹熔炼炉炉体结构、镍锍保钴吹炼过程的工艺控制等关键技术。
考核指标：形成高氧化镁镍铜精矿强化熔炼成套技术并实现工业化规模，处理含氧化镁10%的精矿，镍回收率≥95%，烟气二氧化硫回收率从80%提高至90%以上，尾气达到国家排放标准；
4、羰基法提镍技术产业化研究
重点开展：研究解决羰基法提镍中压合成工艺及设备；不同形貌粉体产品的分级及加压浸出渣、羰化渣的处理工艺，贵金属富集技术。实现工业化生产规模。
考核指标：形成羰基镍产业化成套技术。达到年产10000t镍产品规模；实现羰基镍产品系列化，产品性能满足用户要求；贵金属回收率达到98%以上。
二、经费投入
国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。
三、申报要求
1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对金川铜镍资源及金川有色金属集团公司生产工艺、建设发展情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。
2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。
课题二、攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备研究
一、研究内容及考核指标
1、氯化法钛白关键技术研究
重点开展：以攀西钛资源为原料，研究开发出高钙镁或细粒度钛原料的氯化装备及工艺技术；高钒四氯化钛的精制新技术及新工艺；30kt/a氯化法钛白氧化反应器，形成适合攀西钛资源特色的氯化钛白生产工艺及装备成套技术。
考核指标：形成具有我国自主知识产权的氯化法钛白成套关键技术。完成Φ200mm沸腾氯化炉热态试验，钛原料中TiO2的氯化率≥92%。新型氧化反应器平均运行周期≥20天，氧化产品的金红石化率≥99.0%。用热还原—电解工艺制取金属钛，金属钛纯度99%以上，电解槽规模达500A，形成日产5～10kg的金属钛新技术的中试平台。建成年产3万t氯化法钛白生产线。
2、25MVA大型电炉钛渣冶炼工程技术研究
重点开展：自焙电极移植到半密闭钛渣冶炼电炉、半密闭电炉改密闭电炉、自焙电极的焙烧技术及工艺制度、组合式自焙电极在大型半密闭间歇式钛渣冶炼电炉上的应用技术等研究。
考核指标：采用25MVA大型钛渣冶炼电炉，建成年产6万t的钛渣生产线。酸溶渣TiO2≥73%、氯化渣TiO2≥86%、钛收率≥90%；酸溶渣电耗≤2500kWh/t、氯化渣电耗≤3000kWh/t、电极消耗≤50kg/t渣。
3、高钛型高炉渣综合利用技术研究
重点开展：高钛型高炉渣碳化、碳化渣低温选择性沸腾氯化及粗TiCl4精制的成套技术及装备； 利用废酸处理含钛高炉渣制取富钛料及高档金红石钛白的成套技术与装备；生态化处理含钛高炉渣技术研究；含钛高炉渣中金属钛或钛合金的提取技术；提取金属钛及钛合金后的尾渣应用相关技术等开发研究。
考核指标：高钛型高炉渣碳化、低温氯化提钛，高炉渣中钛的碳化率≥80%，碳化钛的氯化率≥90%，钛的总收率(高炉渣海绵钛)≥65%；钛白废硫酸处理含钛高炉渣，形成年产3万t富钛料和2万t硫酸法钛白的示范工程。高炉渣中钛的回收率70%，优质富钛料品位TiO2≥92%，MgO+CaO≤1.5%，配套硫酸法钛白项目的废酸和绿矾利用率100%，开发出高档金红石钛白，其质量达到R930、R680、R980，提钛残渣利用率100%；含钛高炉渣制取钛合金，渣中钛的回收率达到80～85%，炉渣的综合利用率达到80%以上。
4、转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术研究
重点开展：转底炉工艺的钒钛磁铁矿直接还原技术、钒钛磁铁矿金属化球团渣铁分离技术、熔分渣提钒、提钛技术等研究。
考核指标：完成钒钛磁铁矿转底炉直接还原工业性试验，形成钒钛矿直接还原及钒钛资源综合利用的成套工艺技术。金属化球团矿产品中铁的金属化率≥85%；含钒生铁及钛渣中提取钒、钛，回收率分别达到75%和72%%以上。
5、攀枝花表外矿综合利用技术研究
重点开展：攀枝花表外矿高效利用方案设计、攀枝花表外矿经济合理采运储存方案、攀枝花表外矿选矿工业试验等研究。形成攀枝花表外矿综合利用成套工艺技术。
考核指标：表外矿原矿品位18.44%时，钒钛铁精矿产率18%，TFe品位≥55.00%，V2O5≥0.55%，TiO2≤10.00%，回收率52%±；钛精矿产率6%(磁尾)，品位TiO2≥47.5%，回收率为40%；建成年处理表外矿500万t，产高品质铁精矿70万t以上，钛精矿15万t的示范工程。
二、经费投入
国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。
三、申报要求
1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对攀枝花钒钛磁铁矿资源及攀枝花钢铁集团公司的生产工艺、建设发展情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。
2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。
课题三、包头稀土铌资源综合利用关键技术研究
一、研究内容及考核指标
1、包头稀土矿冶炼新工艺、新设备技术研究
重点开展：浓硫酸低温动态焙烧设备及工艺的工程化技术；非皂化萃取剂萃取分离技术；从水浸液中分离回收钍新工艺；含氟废气的高效净化技术和氟化物综合回收工业试验；包头稀土精矿清洁冶炼和资源综合利用整体工艺优化设计等方面的研究。
考核指标：形成包头稀土矿焙烧清洁生产工艺系统，分解率大于95%；浸出渣中钍含量小于500ppm，比活度小于GB9133-88规定的7.4×104 Bg/Kg，达到国家非放射性渣标准；排出尾气氟含量小于GB3095-1996规定的2mg/m3，达到国家排放标准；钍回收率＞93%，氟的回收率＞95%；完成2000t工业试验。
2、包头铌资源选冶新技术及产业化研究
重点开展：铌的全浮选新工艺流程、高效BG-H型选铌药剂、从稀土浮选尾矿中综合回收铌、铁技术；铌精矿冶炼新工艺等方面的研究。
考核指标：完成铌选冶工业试验，并形成1400t/a低级铌铁的生产能力。铌精矿含Nb2O5≥4%，铌收率25～30%；低级铌铁Nb≥15%，Nb/P≥15，铌收率75～80%；试制出少量中级铌铁Nb≥30%，Nb/P≥20，铌收率≥65%。
3、包头稀土资源选矿新工艺研究
重点开展：包钢选矿厂尾矿选矿新工艺技术研究（包括新药剂、新设备、新技术），并进行选矿工业试验并产业化研究等。
考核指标：稀土精矿：品位≥60%，回收率从50%提高到65%，CaO≤8%；达到年生产能力:≥60%稀土精矿7万t生产规模。
4、包头难选复杂氧化铁矿选矿工艺研究
重点开展：在不同选矿工艺条件下，多种矿物的最大分选系数条件；新型浮选药剂的研制开发、选矿工艺技术流程优化等方面的研究。
考核指标：难选复杂氧化铁矿选精矿：TFe≥63%，回收率≥70%，达到年产≥63%铁精矿200万t生产规模。
二、经费投入
国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。
三、申报要求
1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对包头稀土铌资源及包头钢铁集团公司生产工艺、发展建设情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。
2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。
课题四、大厂锡锑铟多金属资源综合利用关键技术及设备研究
一、研究内容及考核指标
1、多灾源矿床高效率采矿与安全环境控制综合技术
重点开展：高品位碎裂矿段诱导崩落安全高效回收技术、硫化矿床空区积水探测与突水灾害预防技术、井下热环境监测与调节技术、高应力条件下矿柱群安全开采技术、铜坑区域空区形态探测与地压数值模拟及处理技术、开采区域灾害微震监测与灾害控制技术等方面的研究。
考核指标：形成多灾源矿体资源安全高效开采技术集成系统。高峰锡矿采场生产能力≥300t/d,采矿损失率≤10%，采矿贫化率≤15%，堵水率90%以上，矿井不发生灾害性地压和透水及热害事故；铜坑锡矿矿柱群采场生产能力≥800t/d，矿柱采矿损失率≤25%，采矿贫化率≤20%,矿井不发生灾难性地压事故。
2、大厂贫锡多金属矿高效经济选矿技术和设备研究
重点开展：多段高效重选设备组合抛废新工艺、高效磨矿分级技术、硫化矿铅锑锌硫无氰分离工艺、超细贫铅锑锌矿和锡石细泥回收新技术、高氧化硫化矿锡、硫、砷回收工艺及设备、贫锡多金属矿选矿工艺及设备等方面的研究。
考核指标：原矿含锡≤0.5%、铅+锑≤0.45%，锌≤2.00%时，锡精矿：品位≥50%，回收率由63.5%提高到66%；锌精矿：品位≥47%，回收率由68%提高到71%；铅锑精矿：品位铅+锑≥45%，铅回收率由55提高到60%；选矿成本下降10%以上。
3、锡铅锌共伴生尾矿资源高效回收与无害化直接利用技术研究
重点开展：高效回收尾矿中锡铅锌有价金属选矿关键技术、湿法提取尾矿中复合矿及分选铁钙硅残渣无害化直接利用技术等方面的研究。
考核指标：精矿品位Sn≥40%、Zn≥40%、Pb＋Sb≥30%,S≥35%，回收率Sn≥45%、Zn≥50%、Pb≥40%,S≥40%；尾矿利用率90%，缩短再利用选冶流程；复合铅锌合成铅锌铌和铅锌钽新型电子信息器件，品质因数20000；非金属富硅渣转型率80%；钙与铁纳米粉末≤300nm；铁酸锌系列薄膜具有可见光响应，甲基橙溶液光催化降解率≥80％，达到民用建筑室内环境污染国家标准。
4、无铁渣湿法炼锌提铟及铁源材料新工艺研究
重点开展：高铟高铁中浸渣提铟、萃余液制备共沉粉工艺、共沉粉制备软磁铁氧体工艺等方面的研究。
考核指标：完成无铁渣湿法炼锌提铟及铁源材料新工艺工业试验，资源组分利用率：Fe≥90%；Zn由88%提高到93%；In由63%提高到88%；铟、锌提取的车间成本降低25%，软磁材料比“直接-共沉淀法”降低20%，比“共沉淀法”低30-50%；低功耗软磁产品达到PC40标准，高磁导率软磁产品达到R10K标准，电锌符合零号电锌标准，精铟符合国家标准；实现高铟铁闪锌精矿的湿法炼锌提铟流程中含铁废渣（窑渣或铁矾渣）和二氧化硫的零排放。
5、铟锑铁高新技术产品短流程制备与产业化技术研究
重点开展：大尺寸超高密度ITO靶材制备新工艺产业化、氯化—蒸馏—结晶法处理富锑物料制备胶体五氧化二锑工艺、从湿法炼锌废渣制备透明氧化铁新工艺与设备等方面的研究。
考核指标：实现5t/a的大尺寸超高密度ITO靶材制备新工艺产业化，ITO粉粒度：D50=30～70nm、纯度：99.99%、�%
硫化矿和氧化矿是如何定义的？谁能告诉我！！
楼上不懂别误导人好不？！就你瞎扯的那点分子式都是错的！！！
通常把一个矿石的把氧化率低于30%的矿石叫做硫化矿,氧化率高于30%的称为氧化矿.
对于有色金属和贵金属来说,通常氧化率越高,经济价值就越低.硫化矿一般用黄药或者黑药做捕收剂就行,但氧化矿要先经过硫化剂硫化,再用捕收剂进行回收利用；相对来说,氧化矿的回收成本就远远高于硫化矿。氧化矿的回收率一般都低于相应的硫化矿石！
什么是有色金属？它们有特点？
在目前已知的107种元素，对于其中的金属元素,各国有不同的分类方法。有的分为铁金属(ferrous meta-ls)和非铁金属(non-ferrous metals)两大类:铁金属系指铁及铁合金；非铁金属则指铁及铁合金以外的金属元素。有的分为黑色金属(чёрные металлы)和有色金属(цветные металлы)两大类。有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属。中国在1958年，将铁、铬、锰列入黑色金属；并将铁、铬、锰以外的64种金属列入有色金属。这64种有色金属包括：铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡、铜、铅、锌、锡、钴、镍、锑、汞、镉、铋、金、银、铂、钌、铑、钯、锇、铱、铍、锂、铷、铯、钛、锆、铪、钒、铌、钽、钨、钼、镓、铟、铊、锗、铼、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇、硅、硼、硒、碲、砷、钍。
在历史上，生产工具所用的材料不断改进，它与人类社会发展的关系十分密切。因此历史学家曾用器物的材质来标志历史时期，如石器时代、青铜器时代、铁器时代等。到17世纪末被人类明确认识和应用的有色金属共 8种。中华民族在这些有色金属的发现和生产方面有过重大的贡献（见冶金史）。进入18世纪后，科学技术的迅速发展，促进了许多新的有色金属元素的发现。上述的64种有色金属除在17世纪前已被认识应用的 8种外，在18世纪共发现13种。19世纪发现39种,进入20世纪,又发现4种。
能源、信息技术和材料被称为当代文明的三大支柱。有色金属及其合金是现代材料的重要组成部分，与能源及信息技术的关系十分密切。按1981年世界资料统计，铜、铝、铅、锌、镍、锡、金、银 8种有色金属的产量虽仅为钢产量（7亿吨）的5.4％，但其产值则达到钢产值的50％以上。有色金属和黑色金属相辅相成，共同构成现代金属材料体系。
有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属。例如飞机、导弹、火箭、卫星、核潜艇等尖端武器以及原子能、电视、通讯、雷达、电子计算机等尖端技术所需的构件或部件大都是由有色金属中的轻金属和烯有金属制成的；此外，没有镍、钴、钨、钼、钒、铌等有色金属也就没有合金钢的生产。有色金属在某些用途（如电力工业等）上，使用量也是相当可观的。现在世界上许多国家，尤其是工业发达国家，竞相发展有色金属工业，增加有色金属的战略储备。
有色金属工业包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等部门。矿石中有色金属含量一般都较低，为了得到1吨有色金属,往往要开采成百吨以至万吨以上的矿石。因此矿山是发展有色金属工业的重要基础。有色金属矿石中常是多种金属共生，因此必须合理提取和回收有用组分，做好综合利用，以便合理利用自然资源。许多种稀有金属、贵金属以及硫酸等化工产品，都是在处理有色金属矿石或中间产品以及矿渣、烟尘的过程中回收得到的。有色金属生产过程中通常产生大量废气、废水和废渣，其中含有多种有用组分，有时含有有毒物质，一些有色金属也具有毒性。因此，在生产有色金属的过程中,必须注意综合利用与环境保护。此外,与钢铁的生产相比，一般说来，有色金属生产需要的能量是比较多的。据统计，如从矿石生产每吨钢能耗以100计，镁为 1127，铝为767，镍为455，铜为352，锌为206。因此，在有色金属工业中，降低能耗问题非常突出。
在有色金属的开采、选矿、冶炼、加工及再生回收过程中,有多种提取方法可资选用。就冶炼过程而言,通常分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。火法冶金一般具有处理精矿能力大,能够利用硫化矿中硫的燃烧热,可以经济地回收贵金属、稀有金属等优点；但往往难以达到良好的环境保护。湿法冶金常用于处理多金属矿、低品位矿和难选矿；电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产。这些方法要针对所处理的矿物组成选择使用或组合使用。为了强化有色金属的冶炼加工过程,发展了一系列新技术、新方法和新设备，如高压浸取、流态化焙烧、有机溶剂萃取、离子交换、金属热还原、区域熔炼、真空冶金、喷射冶金、等离子冶金、氯化冶金以及连续铸轧、等静压加工、扩散焊接、超塑成型等，大大丰富了冶金学的理论和工艺，不断推动了有色金属生产的发展。
有色金属大多是加工成材后使用，因此如何合理有效地生产性能良好、物美价廉的有色金属材料以取得最大的社会经济效益，是个十分重要的问题。随着科学技术的进步与国民经济的发展，对于有色金属材料在数量、品种、质量及成本等方面不断提出新的要求；不仅要求提供更好性能的结构材料、功能材料；而且对其化学成分、物理性能、组织结构、晶体状态、加工状态、表面与尺寸精度以及产品的可靠性、稳定性等方面的要求也越来越高。总的说来，有色金属材料的生产正向大型化、连续化、自动化、标准化方向发展，这就需要高精度、高可靠性的工艺、装备、控制技术与成品检测技术。一些新材料，如半导体材料、复合材料、超导材料，新技术如粉末冶金、表面处理等已经形成或者正在发展成为一个新的技术领域。
中国有色金属资源的一个特点是复合矿多，而且有的品位较低，不但多种有色金属常共生在一起，而且有些铁矿中也含有大量的有色金属，如攀枝花铁矿中含有大量的钒、钛；包头铁矿中含有大量的稀土和铌，因此研究适合中国资源特点的新技术、新工艺、新设备和新材料，逐步建立适合中国情况的有色金属材料体系是今后一个十分重要的任务。
中国有色金属资源丰富，品种比较齐全。就目前所知，钨和稀土等 7种金属的储量居世界第一位；铅、镍、汞、钼、铌 5种金属的储量也相当丰富。在矿产资源中，有色金属是中国的一大优势。中华人民共和国成立以前，中国有色金属工业十分落后,无论矿山或工厂,其设备规模都很小，只能生产金、银、锡、锑、铜、铅、锌、汞等，许多有色金属都不能生产。自1949年以来，中国有色金属工业发展很快，已经形成了从常用有色金属到稀有金属，品种比较齐全，工艺比较完善的生产体系。中国各种有色金属的采矿、选矿、冶炼、加工工厂都具有相当规模，但与世界先进水平相比较，还有一定的差距。为此，在进行有色金属新矿山、工厂建设的同时，还面临现有矿山、工厂的技术改造任务，以充分发挥中国有色金属资源优势，满足国民经济发展的需要。
氧化矿与硫化矿如何鉴定
通常我们一个矿石的把氧化率低于30%的矿石叫做硫化矿，氧化率高于30%的称为氧化矿。
对于有色金属和贵金属来说，通常氧化率越高，经济价值就越低。
硫化矿一般用黄药或者黑药做捕收剂就行，但氧化矿要先经过硫化，再用捕收剂。
相对来说，氧化矿的回收成本就远远高于硫化矿。
对于高品位的氧化金银，则采用氰化物回收，从经济角度上来说其效果非常不错。
求冶金工程的大神 跪谢 ···
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冶金资源综合利用与环保 试卷（作业考核线上） B 卷
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（共 页）
总分
题号
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
得分
一． 选择题 （每题2分，共15题），请将答案填入下表。
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
答案
B
A
A
B
B
B
C
B
A
B
题号
11
12
13
14
15
答案
A
B
A
A
C
1.以下属于二次冶金资源的是（ ）
A) 金川多金属硫化矿 B) 尾矿 C) 复合矿
2.攀西钒钛磁铁矿石中铁的主要赋存矿物是（ ）
A)钛磁铁矿 B) 钛铁矿 C) 脉石
3.工业上处理硫酸渣所利用的方法是（ ）
A)选择性氯化 B) 选择性还原 C) 选择性氧化
4.对同一种金属来说，在相同条件下，容易被氯化的化合物是（）
A)金属氧化物 B) 金属硫化物 C) 金属氯化物
5.钒钛磁铁矿高炉冶炼过程中，随着渣碱度的提高，熔化性温度（）
A)降低 B) 升高 C) 不变
6.在包头矿的选矿中应尽量排除萤石和钾、钠化合物，其目的是（）
A) 使高炉兔除炉缸温度过低的困扰
B) 使高炉兔除或减少结瘤的困扰
C) 使高炉兔除炉缸温度过高的困扰
7.高炉炼铁过程中废水主要产生于（ ）
A) 高炉原料供给工序 B) 高炉出铁作业工序
C) 高炉煤气湿式净化和炉渣处理工序
8.满足含锌粉尘的湿法处理工艺特点的是（ ）
A) 成本较低 B) 效率较高 C) 浸出率较低
9.较耐磨的炉渣是（ ）
A) 钢渣 B) 高炉渣 C) 钢渣和高炉渣一样
10.半急冷条件下获得的高炉渣是（ ）
A) 重矿渣 B) 水渣 C) 膨胀渣
11.含酚废水主要来自（ ）
A) 焦化厂 B) 炼钢厂 C) 烧结厂
12.气相催化氧化法烟气脱硫工艺中被广泛采用的催化剂是（ ）
A) Cr2O3 B) V2O5 C) Fe2O3
13.钢铁工业清洁生产的潜力较大的是（ ）
A) 对资源的高效利用领域 B) 产品的更新领域
C) 原料的选择和替代领域
14.转炉煤气的燃烧法处理工艺（ ）。
A) 发生CO和O2的燃烧反应 B) 不发生CO和O2的燃烧反应
C) 发生CO2与C的燃烧反应
15.根据自由能图不能确定的是（）
A) 标准态下氧化物还原反应的速度
B) 标准态下用碳还原金属氧化物的开始还原温度
C) 氧化物之间的相对稳定性
二． 判断题（正确→T；错误→F。每题2分，共15题），请将答案填入下表。
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
答案
T
F
F
T
F
T
F
T
F
F
题号
11
12
13
14
15
答案
F
T
T
T
T
1.金属矿产是指通过采矿、选矿和冶炼等工序从中可以提取一种或多种金属单质或化合物的矿产。
2.白云鄂博矿中除铁、铌、稀土元素外，尚有一些分散的稀有元素和放射性元素，但氟（萤石）量极少。
3.工业上采用高温氯化挥发法处理硫酸渣是选择性还原过程。
4.离子交换过程特别适用于从很稀溶液（10微克·升-1或更低）提取金属。
5.采用高炉流程，可以实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的同时回收利用。
6.包头高炉渣的热稳定性不好是由于炉料中过多的氟造成的。
7.钢铁生产排出的废气对环境有害，无回收价值。
8.镀锌板及其它含锌铅防腐钢材消费量的迅速增加是电炉粉尘中锌铅含量不断增加的原因之一。
9.钢渣的水淬冷却处理工艺可以有效回收钢渣所具有的高温热能。
10.碱性水渣中含有大量的硅酸二钙，活性很低。
11.采用未燃法处理转炉烟气时，废水的pH值一般小于7。
12.与湿法相比，干法脱硫工艺的脱硫产物处理困难，投资较大。
13.用非焦煤直接生产热铁水的工艺称为熔融还原。
14.现代湿法冶金理论广泛应用氧势图来分析湿法冶金过程的热力学条件。
15.根据热力学计算，吹炼含钒铁水提钒过程中，温度要控制在一定值（1350℃）以上才能实现脱钒保碳的目的。
三、 简答题（每题4分，共10题）
1.矿产资源是如何分类的？我国矿产资源的特点是什么？
矿产资源一般可分为三大类：金属矿产、燃料矿产和非金属矿产。金属矿产用于提炼金属，燃料矿产用于提供能源，非金属矿产包括非金属矿、岩石等自然产出的物质，用于提供非金属材料及建材等。我国矿产资源的特点是：（1）我国是一个资源小国、人均穷国，是一个矿产资源相对不足的国家，（2）贫困多，富矿少，（3）共生矿、伴生矿多，单一矿少
2.攀西地区钒钛磁铁矿中主要矿物成分是什么？有用矿物的平均含量如何？
矿石中的有益元素主要赋存于钛磁铁矿、钛铁矿及硫化矿物中，它们是选矿回收的主要对象。从有用矿物的平均含量看，不论钛磁铁矿或是钛铁矿，其含量都较低，脉石矿物占据矿石总量的40％～75％，这将大大增加选矿流程的加工量
3.金属氯化物与相应的氧化物或硫化物比较，具有哪些特点？冶金过程中为什么常用氯化的方法处理黄铁矿残渣和低品位贫矿？
金属氯化物与相应的氧化物或硫化物比较，具有低熔点，高挥发性和易溶于水等特点。冶金过程中，用氯化的办法处理黄铁矿残渣和低品位贫矿时，被氯化的金属往往以氧化物或硫化物及氯化物形态存在。因此，利用金属氧化物、硫化物及氯化物间的物理化学性质及稳定性差异，可实现元素的提取分离
4.什么叫浸出液的净化？有哪些常用浸出方法？
矿物浸出时，不可避免地有许多杂质进入溶液，其中有些杂质是有价金属，应当作副产品回收，其它杂质必须除去。使主体金属与杂质分离的过程称为浸出液的净化。常用的净化方法有：离子沉淀法、置换、溶剂萃取、离子交换、吸附、结晶等方法
5.高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要困难有哪些？
高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿是世界冶金科技中的一项难题，一般渣中TiO2含量高达25％～30％，使冶炼遇到许多困难，高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要困难是由含钛炉渣的特殊性质造成的。主要现象有：（1）高温下生成高熔点的钛的碳、氮化合物Ti（C，N），造成炉渣粘稠，炉缸严重堆积，炉渣流动性变差。同时，炉渣与铁水、焦炭、耐火材料的润湿性增强，即界面张力减小，渣铁不分、渣中带铁。（2）由于炉渣中钛含量较高，致使炉渣熔点偏高，脱硫能力降低
6.钢铁工业废气有哪些特点？
1）排放量大、污染面广；（2）烟尘颗粒细，吸附力强；（3）废气温度高，治理难度大；（4）烟气阵发性强，无组织排放多；（5）废气具有回收价值。
7.冶金含铁尘泥的一般利用方法及存在的问题是什么？
钢铁联合企业中典型的粉尘处理方法是将粉尘回收之后，作为原料的一部分供给炼铁和烧结使用。存在的主要问题是高炉内锌及其他杂质元素增加影响高炉生产。所以，针对含锌、铅等有害元素的粉尘，不能供给烧结利用，应该采用其它工艺进行特别处理回收
8.钢铁工业固体废弃物有哪些特点？
9.为什么说常规的烧结或球团工艺不能直接利用或无法有效利用冶金含锌尘泥？
10.钢渣在路基上得到广泛使用是利用了钢渣的哪些特性？在应用中对钢渣有哪些要求？
发布于 2023-02-06 17:56:51 回复