硫化钠还原贵金属的工艺-过硫酸钠还原产物

文章简介:

硫化钠还原金

硫化钠虽然稳定性极强,但是由于硫化物(硫化铜、硫化亚铁等亲硫元素)更稳定,所以反应倾向于生成金属硫化物而不是单质。所以硫化钠体现强还原性一般是在非金属元素里面。

比如和浓硫酸反应。

怎样提炼贵金属

声明:以下技术所用的化学原料可能有腐蚀或一定的毒性,请在操作使用和储存过程中注意安全,请放在儿童拿不到的地方;操作使用人员必须有一定的化学知识,熟悉化学药剂的性质、化学反应的原理及应急处理方法,没有把握的请不要做;因为氰化物有剧毒,敬告初学者不要使用,本技术里也未涉及,因此产生的问题与本人无关;请在操作使用过程中穿戴好防护用品,并妥善处理好废水、废气、废渣等。本技术纯为提炼贵金属同行交流所用,所产生的一切问题本人不承担任何责任。

因本人文化不高,水平有限,尤其是语言、文字表达能力较差,再加上此行业涉及的知识太多,尽管有数年的从业经验,但是要想完全用文字把此项目讲解清楚可能很难。因此此文仅供初学者参考,有误处欢迎指正。行家就不要看了,免得你笑得喷饭!

为你揭开电子废料等提炼贵金属的神秘面纱

在废料里提炼出黄金、白银、铂金、钯金,乍听起来好象是天方夜谈,但是这又是千真万确的事情!许多初接触的人在网络好事者和一些别有用心的人胡吹的高额利润诱惑下(曾看到有人吹到几十倍的利润!),在什么都不了解的情况下盲目的投资,导致亏损;也有稍懂点化学知识的自己实验,结果浪费了时间和大量的物力、财力(因为所有含贵金属的原料都不怎么便宜,还有药剂等)。笔者在此提醒大家,天上没有掉馅饼的事情,做任何事情都要循序渐进,切记欲速则不达。当然废料提炼贵金属是个好项目,它的利润是要比其它行业要高,但是这个利润与你的原料是否充足、原料收购价格(现在好多卖废料的也懂点提炼技术)、技术等有很大关系。另外因为种种原因,该项目不可能做的很大(就规模而言,与利润无关), 所以想风风光光的做企业家的就不要进来了。

一,常见含贵金属原料:

含贵金属品位较高的,有提取价值的废料来源很多,比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡;废电脑板、CPU、内存条、插头;工业上的电镀厂(镀贵金属的)的废水、废泥;线路板厂的含金或钯的废水;首饰厂的废料;电子元器件厂、电子厂的废料;电信板卡;VCD机板、电视板上的部分电子元件等。各种镀金件。如航空插头,各种电器上的镀金插件,镀金电子元件、电子脚,镀金工艺品等。各种含银废料:照相制版废水,废X光片和菲林,镀银电子元件,含银的电子元件,银触点、含银的瓷片电容等……

二,设备和药剂

该项目可以大也可以小,建议刚做的人最好从小做起,或做兼职,即使万一做不了损失也不大。一般少量做的时候可以到化学试剂店购买仪器和药剂,设备用的是玻璃仪器,这样做的过程中能够清楚看到颜色等的变化,利于学习和提高。常用的仪器和药剂有:电炉及石棉网(加热用,也可以用煤炉代替)、500毫升烧杯5只、1000毫升烧杯2只、200毫升的量筒1只、定性滤纸1本、漏斗1只、PH试纸5本、玻璃棒2根、盐酸3瓶、硝酸3瓶、硫酸1瓶、亚硫酸钠1瓶、硫化钠1瓶,锌粉1瓶、氢氧化钠1瓶、水合肼1瓶、氨水1瓶、硫酸亚铁1瓶等。

中等规模的生产一般采用塑料桶(广东作坊式)、槽罐等,其他的设备根据你所做的原料而定。

大规模生产使用搪瓷设备,不锈钢设备等(生产线需要正规的设计,不在本文讲解范围),还有根据原料要求需要粉碎机械、分离机械等。

三,常见原料提炼方法

仅选简单易做、适合初学者的方法,等你这些基本方法熟练后再和我联系要更好的和先进的或其他原料的提炼方法

1.废定影液中提炼银:

(医院放射科和CT室的定影液、废X光胶片、废CT片 、照相馆的定影液、漂定液 废胶卷头 ¬、印刷厂的菲林废液 菲林片等,)¬

用硫化钠沉淀法:该方法非常适合初学者,技术简单,投入少。首先用测银含量的试纸测定废水中的银含量,定收购价格,(取一片试纸浸入废水中,2秒取出甩去液滴,等待10秒与标准比色版对比颜色即是含银量。)然后根据银含量加入硫化钠的饱和溶液,初学者可以过量加入,搅拌,有黑色的银泥沉淀,此沉淀为硫化银,用滤纸过滤出此黑色物,将此黑色物用35%左右的硝酸完全溶解(溶解时会有棕色烟,注意通风,另有硫磺产生),用滤纸过滤掉硫磺等杂质,再用氢氧化钠调节滤液的PH值在3-5,缓慢加入锌粉,搅拌直到无灰黑色的海绵银产生为止,用水洗涤海绵银,烘干后与助剂一起熔锭;也可以将过滤得的硫化银在高温炉中焙烧成金属银,此方法适合较大量的生产,要建熔炼炉,投资较大,不适合初学者。

含银废水其他提炼方法(略)

废胶片、X光片、菲林提炼银(略)

2.镀银件中银的回收:

(混酸法)(电子厂的下脚料、边角料、废品,各种镀银电子元件等)

将镀银件放入烧杯中,将浓硫酸95%和硝酸5%混合均匀,将此混酸倒入镀银件中,使其充分接触,待银层退尽后立即取出镀件,混酸可重复使用到无退镀能力为止,将此混酸用1-2倍水稀释(加水时要小心,应该将混酸缓慢加入水中,防止过热溅到身上),冷却后可以用食盐沉淀出氯化银白色沉淀,将此白色沉淀过滤出来并用水洗涤,在沉淀物中加入少量氨水(微碱性)后加入少量的水合肼并稍加热,就生成灰黑色海绵银,熔锭。

银镀件、触点其他提炼方法(略)

3.铜镀金件的黄金提炼:

(湿法)(电子厂边脚料、触点、插头等)

将镀金件用30-40%的硝酸在70-80度左右反应,溶解掉铜基体后,金成块状漂于液体中(在硝酸溶解铜基体时最好加助剂,否则会产生白色的浆状物,不利于下一步的过滤,我这里有),用滤纸滤出金片,用水洗涤多次。将此金片转入烧杯中,加入王水(3份盐酸,1份硝酸混合,如买不到盐酸可以用代盐酸药剂,我这里也有)将金全部溶解(要适当加热),王水的加入量不要过多,否则会增加下步赶硝的操作时间,溶了金的王水应该呈棕红色,含金量越高,红色越深,如有其他颜色,则说明有其他的杂质金属,将含金的王水加热浓缩,等熬到杯中液体较浓稠时少量多次的加入盐酸,直到加入盐酸后不在冒出棕黄色的烟雾为止(次操作叫赶硝,目的是将多余的硝酸赶出来),冷却,加适量的水稀释、过滤。将30%左右的硫酸亚铁(或亚硫酸钠)水溶液缓慢加入到上述含金溶液中,缓慢加热到50度,可以看到有棕(黑)色的沉淀产生,此就是海绵金(金含量越高,则颜色越近棕黄色,越黑含量越低)。将海绵金取出,洗涤几次后用30%左右的硝酸煮几分钟,冷后取出洗涤,烘干熔锭。(此步是基础操作,用此方法可以进行黄金的提纯,操作时应该注意王水等强酸的腐蚀,赶硝时有酸雾,要通风)

镀金件不伤基体提炼方法(退镀法、萃取法等)(略)

4.电脑CPU提炼黄金:

(湿法)(选绿色板和反面无芯的陶瓷板,便宜点)

将CPU放在烧杯中,用30-40%左右的硝酸煮,直到CPU针脚溶完,镀金成针状浮在水中,滤出金并洗涤,用王水法进行提纯(同上)。提完金的废板上还有硅片,注意回收!

5.废电脑板提炼黄金:

将电脑板拆解,分类,因南北桥中含金量最多,故将它单独提金,提高回收率!

将南北桥用高温烤到发白,冷后将南北桥的下层线路板与上面的塑脂盖分开,收集上面的塑脂盖,注意尽量不要把下层线路板上的焊锡等杂金属带入,将烧过的塑脂盖磨细后,放入玻璃杯中,用水洗去大量的灰份,而黄金重不易被带走,在洗过的含金渣中加入30%左右的硝酸适量,80度左右反应1小时,并确认除金以外的金属全部被反应除去,倒掉废酸,用水冲洗至中性,根据含金量加入少量王水(1分硝酸和3分盐酸),加热并保持微沸,金完全溶后,将王水滤出,洗涤含金渣,洗水与王水合并后在小火上浓缩赶硝,熬到量很少时粘度变稠并且液体中少有冒泡,这时加入少量浓盐酸,并重复多次,到液体中冒出的气泡由棕黄变成无色时,停止加热,加入少量水,金多时多加水,使溶液成淡黄色为好、过滤,将溶液加热到80度左右待用,将亚硫酸钠或硫酸亚铁配成饱和溶液并稍微加热后缓慢加入到王水中,搅拌,见到有暗红的金粉生成,当加入亚硫酸钠无暗红物生成时,停止加入。静置,到溶液完全变清后滤出金粉或海绵金,用水清洗到无氯离子为止,加入25%硝酸多次煮直到金粉呈黄色为止,高温熔锭。

集成块提炼黄金(略)

电脑板提炼金银钯有王水法、铅法、汞法、萃取法、硫脲法等,要根据情况选用方法,具体方法(略)

6.电脑板上的含钯独石电容提炼钯:

(电脑板、手机板上的米粒状元件)

将独石电容先拣去杂物,在炉上烧到无烟为止,用硬物将电容碾碎,越细越好,再进炉烧至无烟,将粉末放入烧杯中(如果预先用药剂处理一下,对回收率的提高有利),加入30%的硝酸在80度左右反应2小时,过滤滤液中缓慢加入盐酸直到无白色的氯化银沉淀为止,过滤出氯化银去做银,滤液赶硝后应该呈红棕色,含量越高,颜色越深,如果有其他颜色可能是其他的金属较多!将赶硝后的溶液在80-90度左右下加入氨水,使溶液的PH在8-9,保持此温度1小时,过滤出杂质,将滤液用盐酸调节PH在1-1.5,此时候就应该看到大量的象蛋黄色的絮状沉淀,滤出沉淀,并用水洗涤此沉淀,将此沉淀用水合肼在60度下还原成灰色的海绵钯,烘干、熔锭。

药剂沉淀法做可以简化操作步骤,提高钯的收率。(略)

7.废胶体钯的回收:

(加热破胶法)

将废钯水加热到100度,并保温,直到沉淀完全,将黑色沉淀滤出,用硝酸加热溶解后赶硝,余下的操作方法同上。

废钯水直接沉淀提取法(略)

如在操作过程中有什么疑问,可以问我!

提醒大家:刚做的朋友在试做过程中难免会遇到一些曲折,有时金银不一定能够全部做出来甚至可能会颗粒无收,遇到这种情况不要急,对于提取不出来的含贵金属的废液你把它们先收集起来,等你技术提高了再做(也可以和我联系,我也收)!!!

另外提完金的废渣也别扔,有些也还可以再提的!!

我给大家提供这些资料的目的:

1.广交天下朋友,给想入此行的人一些帮助(许多人自己研究或去乱学而浪费了金钱)。

2.因为我这里的原料已经相当匮乏,多些朋友多条路。

3.多交朋友,增加我药剂的销量,所以大家用药剂记得找我。

本人可以为你提供:

各种原料的先进提炼方法

出售各种提炼用的专用药剂:低价供应草酸、聚丙烯酰胺、柠檬酸。

出售:代盐酸药剂;湿法提炼铜镀金助剂(可以在硝酸溶解基体时不产生白色物质,利于过滤);废胶体钯提炼药剂(简单、收率高);离子钯沉淀剂;痕量钯的检测剂(用于检测原料里是否含钯);退镀锡药剂(退镀锡铜的外层锡);王水法提金用高效还原助剂(加入后仅使金等贵金属还原析出,其他杂金属少或不析出,有利于生成大颗粒海绵金);集成块提炼药剂(在焙烧过程中使用,用来防止碳吸附金的);大颗粒海绵金助长剂(防止生成细小的金粉或胶体金,难沉降,使取金很难操作)。

贵金属熔锭用的各种坩锅、助剂、熔金银的双头火枪、检测用的试纸、滤袋等。

可以给你提供少量的各种原料如:镀金银件、贴片集成块、含银粉末(瓷片电容粉碎料等),供你初学时用。

另可提供镀锡铜退锡药剂或配方

硫化钠在碱性条件下能还原六价铬吗

可以。

硫化钠,又称臭碱、臭苏打、硫化碱,为无机化合物,呈无色结晶粉末,吸潮性强,易溶于水,水溶液呈强碱性。触及皮肤和毛发时会造成灼伤,故硫化钠俗称硫化碱。露置在空气中时,硫化钠会放出有臭鸡蛋气味的有毒硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。

常温下纯品为无色或微紫色的棱柱形晶体,工业品因含杂质常为粉红、棕红色、土黄色块。

具有臭味。溶解于冷水,极易溶于热水,微溶于醇。工业品一般是形不同结晶水的混和物,又含有不同程度的杂质,除外观色泽不同外,密度、熔点、沸点等亦因杂质影响而各异。

还原六价铬使用焦亚硫酸钠或硫化钠好?

电镀废水处理,水质中含有铬离子,需要进行处理解决,这时间处理药剂应该选择焦亚硫酸钠还是硫化钠比较好呢?其两者各有哪些特点?

首先要了解一下两种产品的特点,焦亚硫酸钠是一种白色粉末,是为强还原剂,主要是用于电镀行业废水还原含铬废水处理,处理效率高,用量少,成本低。而硫化钠是红褐色的片状物,水溶液呈强碱性反应,虽然具有还原性能,不过用于电镀废水处理,一般是去除重金属离子。

通过以上对焦亚硫酸钠与硫化钠的产品介绍,及结合水处理的经验,一般电镀含铬废水处理,使用焦亚硫酸钠是为强还原剂,硫化钠虽然具有还原性能,但在酸性条件下容易发出硫化氢气体。六价铬处理主要是以铬酸根离子形式存在,一般先用还原剂将其还原成三价铬再进一步处理。

向硫化钠和铬酸钾的混合物中加入硝酸银的现象和原理是什么?

分布沉淀。首先硫化钠是还原剂,铬酸钾是强氧化剂。同时滴入到试管里面,会先生成悬浮的硫单质,这时 水溶液应该呈黄色,由于还剩下Cr3+会夹杂点绿色,加入硝酸银以后 银离子和硫单质反应生成硫化银。生成Ag2S黑色沉淀,完全沉底以后Cr3+显绿色或浅绿色。

分步沉淀是指在一定条件下,使一种离子先沉淀,而其他离子在另一条件下沉淀的现象。浸铜后渣硫酸盐分离沉淀过程是按银、铜、镍的先后顺序进行析出的。因此要实现其分离,简单可行的方法是将这些金属离子转化成钠盐或碳酸盐的沉淀。

先将渣用水和稀释后的母液进行浆化、搅拌,可溶性的金属这时可溶解成一系列的硫酸盐溶液。在此之前,冶炼厂对银的回收几乎未找到较为合适的办法,致使大部分的银流失到铁渣中,大大降低了银的回收率。经过摸索,在原有设备的基础上,将碱液接到浆化浸出槽的上方,在边搅拌边浸出的同时,再加入碱液,直到pH值到一定值时,停止加碱,继续搅拌。在未加碱的浆化前液中,银的含量较高。

将溶液中剩余的银以碳酸银的形式沉淀到渣中,且后液中的银含量可降到0.01 g/L以下,因此决定在浆化槽中加入一定量的碱液,对银进行沉淀操作。为了在沉银过程中不将Cu、Ni、Fe等贱金属沉到贵金属渣中,通过多次分析和实验,将浆化液终点pH值定为1.0以上、温度为85℃,搅拌时间为2.5h最为合适。

高中化学 为什么用硫化钠处理金属离子

金属的还原性很强,反之,其离子的氧化性就很强,就能把强还原剂S2-氧化,自己还原成金属单质


原文链接:https://211585.com/26733.html

相关文章

访客
访客
发布于 2022-07-17 17:17:39  回复
经验,但是要想完全用文字把此项目讲解清楚可能很难。因此此文仅供初学者参考,有误处欢迎指正。行家就不要看了,免得你笑得喷饭!为你揭开电子废料等提炼贵金属的神秘面纱在废料里提炼出黄金、白银、铂金、钯金,乍听起来好象是天方夜谈,但是这又
访客
访客
发布于 2022-07-17 20:58:21  回复
别有用心的人胡吹的高额利润诱惑下(曾看到有人吹到几十倍的利润!),在什么都不了解的情况下盲目的投资,导致亏损;也有稍懂点化学知识的自己实验,结果浪费了时间和大量的物力、财力(因为所有含贵金属的原料都不

发表评论:

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

返回顶部