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文章简介:

• 1、怎样洗掉不锈钢上的钨镀层？
• 2、金属表面处理问题，金属表面镀铬，镀镍，镀锌，这三者有什么区别？分别是适用于什么样的环境？各有什么特
• 3、金属表面处理清洗剂
• 4、金属表面处理陶化磷化那个性价比更好？陶化工艺是什么？

怎样洗掉不锈钢上的钨镀层？

1、粉尘 制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

2、浮铁粉或嵌入的铁 在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。 订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。 正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。

3、划痕 为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理(如干喷砂,磨料用玻璃珠)。

4、热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。

5、锈斑 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

6、粗糙的研磨和机加工 研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸(如干喷砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。

7、焊接引弧斑痕 焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

8、焊接飞溅 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。

9、焊剂 利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

10、焊接缺陷 焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。

11、油和油脂 有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。

12、残余粘合剂 撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。

13、油漆、粉笔和标记笔印 这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。 硬态301不锈钢

在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

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金属表面处理问题，金属表面镀铬，镀镍，镀锌，这三者有什么区别？分别是适用于什么样的环境？各有什么特

1：镀镍，镀锌，镀铬都是用在金属表面。

2：镀镍，镀锌，镀铬区别就是：

a:镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。 因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。 工艺一般都是电镀。

b:镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。

c:镀锌主要是美观 防锈。zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。

金属表面处理清洗剂

金属表面硅烷处理发展趋势

概述

钢铁及铝合金素材在含有磷酸锌.铁.锰盐等溶液中浸泡或喷淋处理，由于金属和溶液的界面发生化学反应，并生成难溶于水的磷酸锌，使得钢铁及铝合金素材表面形成一层0.5-5微米厚的保护膜，这种化学相互作用称为金属表面磷化处理。为此，金属表面磷化处理技术应运而生，至今有上百年的悠久历史。由于磷化处理主要是靠：磷酸盐，硝酸盐，镍盐，锌盐，硝酸钠，钼酸盐，氟化物及亚硝酸盐等众多有毒，有害，并含有难以处理的磷，锌，锰，镍等各种重金属化合物资合成，其废水排放也会对自然生态环境造成重大污染，并严重地危害人们的身心健康和破坏生态环境。

随着《中华人民共和国环境保护法》的公布和实施，传统的磷化处理工艺技术缺陷明显越来越多，主要体现在工业废水处理带来的巨大环保压力。随着工业经济的不断发展，金属表面防腐材料处理领域逐步扩大，清洁环保处理防腐材料市场需求日趋迫切，为此，易博乐企业为了配合国家整体经济建设转型升级计划，积极倡导“低碳节能理念，铸造环保科技产品”为宗旨，集三十多年来的行业经验，不断的引进现代化企业经营理念，强化组织，深入研发，且不惜重资与国外工业先进国家技术合作，成功地研发出一种完全能够替代磷化处理的低碳节能，经济环保的硅烷处理剂产品：YBL-360金属表面处理剂。它的问世将全球金属表面防腐工业推向一个新的里程碑，开创了金属表面环保防腐工业新时代，并在十多年市场应用中得到客户的一致认可和高度好评。现成功合作案例有：宁波华瑞金属制品有限公司，山东隆基机械股份有限公司，宁波神马儿童用品有限公司，安徽三乐婴儿用品有限公司等等，同时也是：中国环境保护产业协会会员，品牌浙江产业联盟优秀示范单位，大音工程企业品牌公益展播合作伙伴，新动力企业家访谈《对话经济》特约嘉宾，中央电视台的《CCTV农业》频道也做了大量专题宣传采访，且该产品已通过国家防腐性能，附着性能，化学品危险性能，公路（空运）运输条件，SGS欧盟标准，SVHC-211项欧盟标准等鉴定，并获得国家知识产权发明专利，专利号：ZL201510577331.6

金属表面处理陶化磷化那个性价比更好？陶化工艺是什么？

金属的磷化处理主要应用于金属涂装、冷变形等行业

金属的陶化处理指的是纳米陶瓷工艺，目前主要用于家用电器等冷板涂装处理。

性价比的话要看你的具体使用，对于金属涂装、冷变形来说，当然是磷化处理好；对于冷板涂装来说，是陶化处理好。