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工厂生产与管理制度原则有什么？
一、均衡生产，调度有序
1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力
1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时
1、车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
2、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
3、配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格
1、严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
2、督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
3、对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常
1、督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
2、督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养，并配合日事清日志管理工具最好记录。
3、督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
车间管理都有哪些要点？
车间是企业的一级组织，要搞好车间管理，完成各项生产技术经济指标，必须坚持以下几个基本原则： 统一领导和民主管理相结合的原则。现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。管理一个生产车间同管理一个企业一样，没有高度集中的行政管理，没有强有力的统一领导和指挥，就难以协调整个车间的生产技术活动；没有严密的组织和严明的纪律，是不可能正常的、有秩序的组织生产的。然而，企业内部车间的集中统一领导和统一指挥是建立在高度发扬社会主义民主基础上的。离开了自下而上的广泛的民主管理，就不可能建立有效的、有利于生产的集中管理。只有在高度民主基础上的高度集中，才能得到广大职工真心实意的拥护，才能真正发挥他们的积极性和创造性。思想政治工作和经济工作相结合的原则。职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。 车间的思想政治工作必须落实在生产上，以生产为中心。车间是一级行政组织，又是企业内部基本生产单位，它要完成和超额完成企业计划，为社会提供优质产品。所以，车间思想政治工作的好坏，最终必然反映到生产上。因而，车间思想政治工作必须做到生产过程中去，及时掌握第一手思想材料，发现带有倾向性的问题，讲求实效，因人施教，有的放矢地开展工作。 思想政治工作结合经济工作去做，必须把用经济手段管理车间生产技术活动同思想政治工作结合起来，用经济手段管理经济，能够调动广大职工的积极性，大大提高劳动生产率。但是单纯用经济手段，也会产生一些新的问题，如“钱多多干，钱少少干，没钱不干”的现象。所以在用经济手段管理车间生产技术活动的同时，也必须加强思想政治工作，从而使经济手段在正确思想指导下加以实施。按照经济规律办事的原则。经济规律，就是社会经济过程中现象之间普遍存在的必然的内在联系，它具有不以人们意志转移的客观性。要管理好车间，并取得一定成果，必须严格地按照客观经济规律办事。车间管理之所以必须坚持按照经济规律办事，一是因为从车间管理的内容要求来看，它要在车间内部合理地组织人力、物力、财力。而合理，就是符合客观规律。实践证明，要使车间管理取得成效，既要按一定的自然规律办事，又必须按一定的经济规律办事。二是从车间管理的方法看，也必须符合经济规律的要求。 车间管理的内容 车间主要职责是贯彻执行上级下达的各项生产任务，不断提高产品质量，保证安全生产，进行车间的经济核算，降低产品成本。为了达到这个目的，必须加强车间管理。生产管理 车间的生产管理是根据企业长期和短期的奋斗目标、生产计划来安排生产。它包括确定有关产值、产量、利润、消耗、生产技术经济指标等指标，进行生产能力的平衡，搞好生产准备工作和生产调度工作，组织车间的安全生产，以实现按计划、按进度、按品种、按合同均衡生产。 组织管理 车间的组织管理应按全员管理、全面管理的要求，从车间实际情况出发，对车间设置职能机构，确定职责范围，明确分工和协作，使其合理化、高效化，建立科学的责任制和严格的规章制度。 全面质量管理 车间的全面质量管理，就是要教育全体职工牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，严肃工艺纪律，严格贯彻奖惩制度。通过建立全面质量保证体系，开展群众性质量管理活动，促进产品质量的不断提高。全员设备管理 全员设备管理以设备综合经营管理为重点，其任务是提高设备完好率，降低设备故障率，确保设备正常运转。同时教育职工管好、用好、维修好设备，合理使用工装，做到会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，以确保生产的正常进行。工艺管理 车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新、技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、新材料，组织新产品试制和工艺定型准备工作等。劳动管理 车间劳动管理的主要任务是搞好劳动定额管理，合理组织车间劳动分工和协作，合理安排劳动组织，做好人的培养和使用工作，调动职工的积极性，千方百计提高劳动生产率，提高职工文化和科学技术水平。 经济核算 车间经济核算是对生产中活劳动、物化劳动消耗和劳动成果进行计划和控制，同时对使用的原材料、辅助消耗材料以及各种成品、在制品、半成品、仓库物资等定期进行盘点，搞好车间的清产核资，落实车间增产节约计划，管好车间原始记录，进行车间会计、统计、业务核算，及时地反映车间经济成果。现场管理和定置管理 车间现场管理和定置管理主要是教育职工养成文明生产的习惯，做到各种原材料、工具、半成品等有固定地点存放，交通路线畅通无阻，地面和设备整洁，环境优美，作业条件符合要求，保证工作地有良好秩序，做到工完料净场地清
贵金属车间员工进出安保制度有哪些
制度是死的人是活的。弄个金属探测门就可以了。大家入出都走这个门就行了。只要加强一下门卫的职业道德教育就行了。
金属材料保管原则是什么？
a)选择适宜的保管场所
金属材料存放的场所，不论库内库外均应滑洁干操，远离产生有害气体和粉尘的工厂车间，不与酸、碱、盐类及气体、粉末等物质混杂存放，要分类立点，分批存放；不同种类的金属器材存放在同一地点时，需有明显的间隔距离，防止发生接触腐蚀。一般热轧钢材等可以存入货棚或加苫垫；所有铁合金、小型钢材、薄板、钢带、精密器材、金属制品及有色金属材料都应存放入库房内，有条件的可存放在专用专库。
(b)保持库房干燥
保证库房相对湿度在临界湿度以下，一般应将相对湿度控制在70%左右。管理好仓库的温湿度，随时掌握天气变化，避免台风、暴雨侵袭，利用通风办法降温、降潮。库内放置干燥剂也能起降潮作用。保持库房干燥是保障入库五金商品防止或减轻锈蚀的重要条件。
(c)妥善的码垛、苫垫和密封
妥善的码垛和苫垫也是五金商品防潮、防损的环节之一。码垛要求做到合理、牢固、定量、整齐、节约仓位。密封使金后材料和外界空气隔离，以减少潮气对锈蚀的影响。被密封保存的金属材料，必须在密封前末受过潮，且质量是完好的。
(d)喷油法防锈
在南方潮湿炎热地区，露天存放的金属器材，仅仅采用苫盖还达不到预期的防锈目的，可以同时再喷油防锈，但建筑钢筋及再需冷轧、冷拔的钢材等不宜喷油者，则不可采用此法。
(e)保护器材的防护层和包装
为了防止金属制品生锈，出厂时一般都作过防锈处理，如化学处理生成防护膜、徐覆防锈剂或防锈包装等。在搬运、装卸和贮存等的操作中都需防止损坏防锈外层和包装，并不使损坏、按伤、受压变形。包装损坏者应予以修复或更换，受潮者应采取干燥处理，防锈油脏污或干涸者应除去重新涂油。
(f)保持库房和器材清洁
库房和存库的金属器材应经常保持清洁，尤其是经过海运的器材，如沾染海水、污物后，一般不宜入库存放，而应及时清理，迅速投入生产使用。金属器材沾上手汗后会生锈腐蚀，所以须尽可能避免手汗沾染五金制品。入库器材不得与污物杂品接触，不应沉积尘土。
(g)加强检查制度，发现问题及时处理
五金商品在保管期间，要执行检查制度，进行日常、定期相不定期的检查，以便及时发现问题，及时处理。五金商品的各种防锈措施只能起到缓蚀作用，因此保管应有一定期限，应该贯彻先进先出、轮换发货的原则。复制来的··不知道合你的要求不
生产现场管理的原则
现场管理的定义
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
生产现场管理的基本内容
1、现场实行"定置管理"，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产;
2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;
3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;
4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;
5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;
6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的基本原则
1、经济效益原则
生产现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场从而形成单纯的生产观和进度观。生产部和物控部应在精品奉献、降低成本方面下功夫同时在生产活动中以市场为导向、降低成本，处处精打细算力争少投入多产出,坚决杜绝浪费和不合理开支。
2、科学合理原则
生产现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事,做到现场管理的科学化现场资源有效利用现场施工安全科学,充分发挥员工的聪明才智。同事还要做到操作方法和作业流程科学合理。
3、 标准化、规范化原则
标准化、规范化是对生产现场的最基本管理要求。事实上有效协调生产现场的诸多要素都必须坚决服从一个统一的标准，同时杜绝主观随意性。只有这样才能从根本上提高生产现场的生产效率和管理效益,建立起一个科学而规范的现场作业秩序。
发布于 2022-07-09 19:27:42 回复
发布于 2022-07-09 13:27:27 回复
发布于 2022-07-09 09:32:09 回复