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文章简介:

• 1、与3D打印技术相结合，珠宝行业将发生什么样的变化？
• 2、3D金属打印技术能否运用于珠宝首饰行业进行贵金属打印？
• 3、3D打印技术金银珠宝首饰行业前景如何？
• 4、珠宝怎么用3D打印来打印？

与3D打印技术相结合，珠宝行业将发生什么样的变化？

当前，珠宝行业使用的3D打印技术主要有两种，一种是通过直接打印贵金属的模型，也就是平时说的激光烧结技术。二是使用3D打印技术进行打印蜡模，然后使用失蜡法等技术将贵金属浇筑翻模，然后进行简单的后期加工，以获得珠宝成品。

一、激光烧结技术

该技术主要包括选定区域激光烧结、直接金属粉末激光烧结、选定区域激光熔融、激光近净成形等。这也是金属3D打印成型技术的主流技术，也是整个3D打印系统中最先进、最具潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向，已成功应用于航天、高端制造等高附加值领域。

激光烧结技术，也叫金属粉末烧结或金属粉末激光成形技术，是以3DCAD为数字信息源和能量设定而设计的，它是以3DCAD文件为数字信息源和能量设定，将微细金属粉末层烧结成3D部件。

但由于金属3D打印机产品技术含量高，目前能开发此类设备的厂家并不多，因此，这种设备非常昂贵。市场上销售的珠宝3D打印机最便宜的是家用桌面级别的是数百万一台，有些高端产品甚至超过数千万一台！

二、3D打印蜡模

对于诸多珠宝商家来说，使用贵金属打印，其实并不经济的选择。但是如果可以使用(比如大业3D打印机L120）这样的3D打印设备来进行打印蜡模，提高传统珠宝制造过程中最关键的蜡模制造速度和精度，是一种珠宝首饰向智能制造升级的重要解决方案。

根据了解，一般一个熟练的师傅，雕刻一个戒指蜡模，最少要花三、四个小时，稍不留神，还得重头再来。2小时内可制作10个蜡模，效率提高了数十倍！

3D金属打印技术能否运用于珠宝首饰行业进行贵金属打印？

7月底，曾经报道过广州迪迈珠宝3D设计学院携手意大利Sisma在国内首次发布贵金属3D打印机——Mysint J的消息，黄金饰品可实现直接3D打印，引起了3D打印及珠宝行业的强烈关注。

珠宝行业引入3D打印技术已十分普遍，但多数是打印蜡模，还需要经历铸造等一系列工序。直接贵金属打印有何特殊的魅力？《3D打印世界》日前走访了广州迪迈珠宝3D设计学院，其创始人冼宁为我们讲述了金属3D打印为珠宝行业带来的变革和机遇。

之前我们代理的蜡模3D打印机很多年，这次又引入贵金属3D打印机。很多人会问，迪迈为什么要颠覆自己？因为不管是DLP树脂3D打印，以及蜡模3D打印机还是离不开铸造环节，传统铸造会产生大量污染，两个环节的光耗材和工作的人员成本每年都要消耗几十万。而金属3D打印几乎不产生任何污染，符合行业升级和环保的大趋势。

有人说，3D打印会“干掉”传统行业，我认为3D打印不是要“干掉”传统行业，而是对传统工艺的传承。现在都在提倡工匠精神，国外的工匠精神是通过高科技让技术延续，如果传统行业不引入先进技术，分分钟可能出现技术断层。

像做下面的这条链子（下图），之前需要喷蜡、铸造、压胶膜、人工扣……等等工序，至少需要15天，现在通过高科技技术只需要3天就可以完成。

老的工匠艺人将宝贵的经验和思维结晶传授给年轻人，年轻人可以通过电脑绘制，并储存起来，通过科技不断将优秀的工艺延续下去，这就是现代意义上的传承。

金属3D打印能实现小批量快速定制，客户买一件打印一件，不会整个资金流都压在库存上，导致产能过剩。金属3D打印目前还做不到说比传统工艺的更便宜，而是让你的管理和库存成本降低，自然可以实现轻资产运行，盘活了整个企业。

许多担心这是新技术，是否已经成熟，其实我去欧洲考察时了解到，欧洲的一些企业已经用这个设备用了几年，这代表这个技术是ok的。目前欧洲几乎所有大牌珠宝品牌已经在采用这个技术进行产品研发或私人定制，相对来说，我更认为在全球珠宝行业还没有真正大规模应用时，中国企业应该先走一步。

3D打印技术金银珠宝首饰行业前景如何？

21世纪3D打印如此普及，似乎已经有了3D打印的蜡膜。3D打印成品更不用说了(当然，需要一定的后期加工过程)对高级珠宝的手工制造商有冲击吗？   3D打印 金属 、白银 、珠宝 、手链 、戒指 等项链饰品 是否 可行 ？3d打印在珠宝中的应用前景如何？

虽然有一点影响，但3D打印不是天然宝石，也不是整体，而是原材料合成，价值很低。高档宝石还是遵循那套规则，似乎不会有什么影响，尤其是销量方面。3D打印的新技术会流行一段时间，但最终会被新技术取代。高档天然手工宝石也是王道，一直成为主流，一直受欢迎！

事实上，3d打印在珠宝中的应用，早在人们还没有认识到这一概念之前，就已广泛地应用于生产。

在这个阶段，高新技术应该是以贵金属为原料的3D打印技术。但是，不管科技如何发展，珠宝加工的精加工这个环节肯定是机器不能代替人工的。此外，许多复杂的结构需要在后期组装前分割成独立的零件，其工作量在现阶段用机器代替人工，其成本极高。所以，机器代替人工，至少一个世纪以内不会发生。

否定 意见 :3D打印 不仅 是珠宝 等附加 属性 高的奢侈品 ，一般 产品 的细节 程度 也没有 解决 。另外，购买客群也是错误的，你想下，打印一个普拉达包你背吗？

肯定意见:虽然目前的3D打印金银珠宝只能打印部分零件，但并非所有零件都可以通过3D打印技术加工制造，但技术更新的速度往往超你的认知。想一想。你能想象15年前手机的功能这么强吗？

所以在我看来，3d打印在珠宝中的应用肯定是未来的趋势。传统的加工部分会被3D打印取代，手工部分很难替代。因此，金、银、首饰和3D打印饰品，包括戒指、项链、手镯等饰品，在3D打印金工行业有着光明的前景。只是时间问题。要看什么时候能大力发展。

珠宝怎么用3D打印来打印？

近几年，3D打印技术发展迅速，在珠宝和其他专业领域的创新应用不断突破。3D打印、虚拟现实(增强现实等技术手段的结合为珠宝行业的个性化、数字化和智能化创造了良好的机遇。首饰业3D打印技术的发展，利用数字化技术缩短生产流程，扩大设计灵感，使产品呈现前所未有的艺术视觉效果，3D打印技术逐渐成为珠宝行业智能的创新引擎。

黄金珠宝销售是设计、展示、交互、销售、资源、工艺、供应链等环节的信息整合。而传统的珠宝加工工艺需要打印、压模、打蜡、修模等工序，不仅程序复杂，设备复杂、场所、材料、人工费和时间成本也很大。传统的制造是减材制造，3D打印技术是增材制造，使用金属和塑料等相关材料，根据计算机的数字模型，通过逐层正确增加材料的方法构成物体的技术。

3D打印技术在黄金珠宝行业的进展冲击了传统的珠宝生产模式。当前珠宝行业使用的3D打印技术方案主要有两种：

一种是利用3D打印技术直接打印贵金属实体，也就是激光烧结。它是一种基于3DCAD设计的增材制造工艺，以3DCAD文件为数字信息源和能量设置，通过高功率激光束将微小的金属粉末层烧成立体部件的技术方案。

另一个是使用3D打印蜡模和树脂模(LCD/DLP/SLA等技术)，采用失蜡铸造技术。以小编接触过的LCD光固化技术类型的Anycubic Photon Mono SE3D打印机而言，该方案能够有效提高传统珠宝制造过程中最重要的蜡模制造过程的速度和精度，实现了快速批量生产。不管是间接应用于珠宝制造业，都可以简化目前珠宝的生产流程，促进了工业发展向个性化、精细化、数字化智能化发展。

3D打印贵金属技术主要应用于高附加值领域，这项技术直接用于打印珠宝，性价比低，不适合大规模批量生产。而使用Anycubic Photon Mono SE3D打印机，不但机器性价比高，打印速度还快（MAX80mm/h），适合大规模批量生产。

因此，目前珠宝行业主要采用3D打印蜡模具技术，通过专业的三维设计软件系统、在线交互系统、材料库、模型库、展示平台等，通过脱蜡铸造技术达到微米水平和Anycubic Photon Mono SE高品质的3D打印机等，利用系统内的数据库资源自主设计珠宝。